Por plibonigi la precizecon de partoj en mekanika maŝinado, estas ofte necese utiligi du metodojn: reduktante erarfontojn kaj efektivigante erarkompenson.Uzado de nur unu metodo eble ne plenumas la bezonatan precizecon.Malsupre estas la du metodoj klarigitaj kune kun iliaj aplikoj.
SOLVO 1 : RUDUCING ERAROFONTOJ
1. Redukti geometriajn erarojn de CNC-maŝinoj:CNC-maŝinoj povas havi diversajn geometriajn erarojn dum operacio, kiel eraroj en gvidreloj kaj ŝraŭbo-transsendoj.Por minimumigi ĉi tiujn erarojn, la sekvaj mezuroj povas esti prenitaj:
• Regule konservu kaj konservu la maŝinilon, inkluzive de purigado, lubrikado kaj alĝustigo.
• Certigu, ke la rigideco kaj geometria precizeco de la CNC-maŝino ilo plenumas la specifitajn normojn.
• Faru precizan kalibradon kaj pozicion de la CNC-maŝino ilo.
2. Redukti erarojn pri termika deformado:Termika deformado estas ofta fonto de eraro en mekanika maŝinado.Por redukti erarojn pri termika deformado, la sekvaj metodoj povas esti konsiderataj:
• Kontrolu la temperaturstabilecon de la maŝinilo por eviti temperaturŝanĝojn influantajn la maŝinilon kaj laborpecon.
• Uzu materialojn kun reduktita termika deformado, kiel alojoj kun bona termika stabileco.
• Efektivigi malvarmigajn mezurojn dum la maŝinanta procezo, kiel ŝprucaĵmalvarmigo aŭ loka malvarmigo.
3. Minimumu spurajn erarojn de la servosistemo: Spurado de eraroj en la servosistemo povas konduki al malkresko de maŝinprilabora precizeco.Jen kelkaj metodoj por redukti spurajn erarojn en la servosistemo:
• Uzu altprecizajn servomotorojn kaj ŝoforojn.
• Alĝustigu la parametrojn de la servosistemo por optimumigi ĝian respondrapidecon kaj stabilecon.
• Regule kalibri la servosistemon por certigi ĝian precizecon kaj fidindecon.
4. Redukti erarojn kaŭzitajn de vibro kaj nesufiĉa rigideco:Vibro kaj nesufiĉa rigideco povas influi la maŝinprilaboran precizecon de partoj.Konsideru la sekvajn rekomendojn por redukti ĉi tiujn erarojn:
• Plibonigi la strukturan rigidecon de la maŝinilo, kiel pliigi ĝian pezon aŭ plifortigi la litan rigidecon.
• Efektivigi vibrajn malseketigantajn mezurojn, kiel vibro-izolaj piedoj aŭ malseketaj kusenetoj.
ERAROKOMPENSO:
1. Aparataro kompenso: Aparataro-kompenso implikas alĝustigi aŭ ŝanĝi la dimensiojn kaj poziciojn de mekanikaj komponentoj de la CNC-maŝino ilo por redukti aŭ kompensi erarojn.Jen kelkaj oftaj aparataj kompensmetodoj:
• Uzu precizecan alĝustigŝraŭbojn kaj gvidrelojn por fajna agordo dum la maŝinanta procezo.
• Instalu kompensajn aparatojn, kiel shim-lavilojn aŭ alĝustigeblajn subtenojn.
• Uzu altprecizajn mezurajn ilojn kaj ekipaĵojn por detekti kaj kalibri senprokraste erarojn pri maŝiniloj.
2. Kompenso de programaro: Softvara kompenso estas realtempa dinamika kompensa metodo atingita per formado de fermitcikla aŭ duonfermita serva kontrolsistemo.La specifaj paŝoj inkluzivas:
• Uzu sensilojn por detekti la realan pozicion en reala tempo dum la maŝinanta procezo kaj provizi sugestajn datumojn al la CNC-sistemo.
• Komparu la realan pozicion kun la dezirata pozicio, kalkulu la diferencon kaj eligu ĝin al la servosistemo por moviĝregado.
Programara kompenso havas la avantaĝojn de fleksebleco, alta precizeco kaj kostefikeco, sen la bezono modifi la mekanikan strukturon de la CNC-maŝino ilo.Kompare kun aparatara kompenso, programara kompenso estas pli fleksebla kaj avantaĝa.Tamen, en praktikaj aplikoj, estas kutime necese konsideri specifajn maŝinajn postulojn kaj maŝinajn kondiĉojn kaj elekti la taŭgan metodon aŭ adopti ampleksan aliron por atingi la plej bonan maŝinan precizecon.
Kiel profesia CNC-maŝinfabriko, HY CNC kompromitis kontinue plibonigi maŝinan precizecon.Ĉu vi postulas kutimajn partojn, amasproduktadon aŭ alt-precizecan maŝinadon, ni povas plenumi viajn postulojn.Elektante niajn CNC-maŝinajn servojn, vi profitos de preciza maŝinado, altkvalitaj produktoj kaj fidinda livero.Lernu pli pri ni, bonvolu vizitiwww.partcnc.com, aŭ kontaktuhyluocnc@gmail.com.
