Por plibonigi la precizecon de partoj en mekanika maŝinado, ofte necesas uzi du metodojn: redukti erarfontojn kaj efektivigi eraran kompenson. Uzi nur unu metodon eble ne plenumas la bezonatan precizecon. Malsupre estas la du metodoj klarigitaj kune kun iliaj aplikoj.
Solvo 1: Ruducantaj erarfontoj
1. Redukti geometriajn erarojn de CNC -maŝiniloj:CNC -maŝinaj iloj povas havi diversajn geometriajn erarojn dum operacio, kiel eraroj en gvidaj reloj kaj ŝraŭbaj transdonoj. Por minimumigi ĉi tiujn erarojn, oni povas fari jenajn mezurojn:
• Regule konservu kaj konservu la maŝinan ilon, inkluzive de purigado, lubrikado kaj alĝustigo.
• Certigu, ke la rigideco kaj geometria precizeco de la CNC -maŝina ilo plenumas la specifitajn normojn.
• Plenumu precizan kalibradon kaj pozicion de la ilo CNC -maŝino.
2. Redukti termikajn deformadajn erarojn:Termika deformado estas ofta fonto de eraro en mekanika maŝinado. Por redukti erarojn pri termika deformado, oni povas konsideri la jenajn metodojn:
• Kontrolu la temperatur -stabilecon de la maŝina ilo por eviti temperaturŝanĝojn influantajn la maŝinan ilon kaj pecon.
• Uzu materialojn kun reduktita termika deformado, kiel alojoj kun bona termika stabileco.
• Efektivigi malvarmigajn mezurojn dum la maŝinada procezo, kiel ŝprucaĵa malvarmigo aŭ loka malvarmigo.
3. Minimumigi spurajn erarojn de la servo -sistemo: Spuri erarojn en la servo -sistemo povas konduki al malpliigo de maŝinada precizeco. Jen kelkaj metodoj por redukti spurajn erarojn en la servo -sistemo:
• Uzu alt-precizajn servajn motorojn kaj ŝoforojn.
• Ĝustigu la parametrojn de la servo -sistemo por optimumigi ĝian respondan rapidecon kaj stabilecon.
• Regule kalibri la servan sistemon por certigi ĝian precizecon kaj fidindecon.
4. Redukti erarojn kaŭzitajn de vibrado kaj nesufiĉa rigideco:Vibrado kaj nesufiĉa rigideco povas influi la maŝinan precizecon de partoj. Pripensu la jenajn rekomendojn por redukti ĉi tiujn erarojn:
• Plibonigu la strukturan rigidecon de la maŝina ilo, kiel ekzemple pliigi ĝian pezon aŭ plifortigi la litan rigidecon.
• Efektivigu vibrajn malsekajn mezurojn, kiel ekzemple vibraj izolaj piedoj aŭ malsekaj kusenetoj.
Erara Kompenso:
1. Aparataro -Kompenso: Aparataro -kompenso implikas ĝustigi aŭ ŝanĝi la dimensiojn kaj poziciojn de mekanikaj komponentoj de la CNC -maŝina ilo por redukti aŭ kompensi erarojn. Jen kelkaj oftaj aparataj kompensaj metodoj:
• Uzu precizajn alĝustigajn ŝraŭbojn kaj gvidu relojn por agordi dum la maŝinada procezo.
• Instalu kompensajn aparatojn, kiel ŝlimaj laviloj aŭ alĝustigeblaj subtenoj.
• Uzu altajn precizajn mezuradajn ilojn kaj ekipaĵojn por detekti kaj kalibri maŝinajn erarojn.
2. Softvara Kompenso: Programaro-kompenso estas realtempa dinamika kompenso-metodo atingita formante fermitan buklon aŭ duonfermitan buklan servan kontrolsistemon. La specifaj paŝoj inkluzivas:
• Uzu sensilojn por detekti la efektivan pozicion en reala tempo dum la maŝinada procezo kaj provizi retrosciigajn datumojn al la CNC-sistemo.
• Komparu la efektivan pozicion kun la dezirata pozicio, kalkulu la diferencon, kaj eligu ĝin al la servo -sistemo por moviĝkontrolo.
Programaro-kompenso havas la avantaĝojn de fleksebleco, alta precizeco kaj kostefikeco, sen la bezono modifi la mekanikan strukturon de la ilo CNC-maŝino. Kompare kun aparataro -kompenso, programada kompenso estas pli fleksebla kaj avantaĝa. Tamen, en praktikaj aplikoj, kutime necesas konsideri specifajn maŝinajn postulojn kaj maŝinajn kondiĉojn kaj elekti la taŭgan metodon aŭ adopti kompletan aliron por atingi la plej bonan maŝinan precizecon.
Kiel profesia CNC -maŝinfabriko, Hy CNC kompromitis kontinue plibonigi maŝinan precizecon. Ĉu vi postulas kutimajn partojn, amasproduktadon aŭ altan precizan maŝinadon, ni povas plenumi viajn postulojn. Elektante niajn CNC-maŝinajn servojn, vi profitos de preciza maŝinado, altkvalitaj produktoj kaj fidinda liverado. Lernu pli pri ni, bonvolu vizitiwww.partcnc.com, aŭ kontaktohyluocnc@gmail.com.
