Kiam temas pri projektado de maŝinitaj partoj, estas grave atenti la plej malgrandajn detalojn. Preterrigardi certajn aspektojn povas konduki al plilongigita maŝinada tempo kaj multekostaj iteracioj. En ĉi tiu artikolo, ni emfazas kvin oftajn erarojn, kiuj ofte estas subtaksitaj, sed multe povas plibonigi projekton, redukti maŝinan tempon kaj eble malpliigi fabrikadajn kostojn.
1. Evitu nenecesajn maŝinajn funkciojn:
Unu ofta eraro estas desegni partojn, kiuj postulas nenecesajn maŝinajn operaciojn. Ĉi tiuj kromaj procezoj pliigas maŝinan tempon, kritikan ŝoforon de produktokostoj. Ekzemple, pripensu dezajnon, kiu specifas centran cirklan trajton kun ĉirkaŭa truo (kiel montrite en la maldekstra bildo sube). Ĉi tiu dezajno bezonas aldonan maŝinadon por forigi troan materialon. Alternative, pli simpla dezajno (montrita en la ĝusta bildo sube) forigas la bezonon maŝinado de la ĉirkaŭa materialo, signife reduktante maŝinan tempon. Konservi projektojn simplaj povas helpi eviti nenecesajn operaciojn kaj redukti kostojn.
2. Minimumigi malgrandan aŭ levitan tekston:
Aldonado de teksto, kiel partaj numeroj, priskriboj aŭ kompaniaj logotipoj, al viaj partoj povas ŝajni allogaj. Tamen, inkluzive de malgranda aŭ levita teksto povas pliigi kostojn. Tranĉi malgrandan tekston postulas pli malrapidajn rapidojn uzante tre malgrandajn finajn muelejojn, kiuj plilongigas maŝinan tempon kaj altigas la finan koston. Kiam ajn eblas, elektu pli grandan tekston, kiu povas esti muelita pli rapide, reduktante kostojn. Aldone, elektu rekuperitan tekston anstataŭ levita teksto, ĉar levita teksto postulas maŝinadon for materialon por krei la deziratajn literojn aŭ nombrojn.
3. Evitu altajn kaj maldikajn murojn:
Desegni partojn kun altaj muroj povas prezenti defiojn. Iloj uzataj en CNC-maŝinoj estas faritaj el malmolaj materialoj kiel karburo aŭ altrapida ŝtalo. Ĉi tiuj iloj kaj la materialo, kiujn ili tranĉas, povas sperti etan deflankadon aŭ fleksiĝi sub maŝinaj fortoj. Ĉi tio povas rezultigi nedeziratan surfacan ondecon, malfacilecon renkonti partajn toleremojn, kaj ebla muro -krakado, fleksado aŭ demolado. Por trakti tion, bona regulo por muro-dezajno estas konservi larĝan-al-altecan rilatumon de proksimume 3: 1. Aldonante projektajn angulojn de 1 °, 2 °, aŭ 3 ° al la muroj iom post iom, faciligante la maŝinadon kaj lasante malpli postrestantan materialon.
4. Minimumigi nenecesajn malgrandajn poŝojn:
Iuj partoj inkluzivas kvadratajn angulojn aŭ malgrandajn internajn poŝojn por redukti pezon aŭ akomodi aliajn komponentojn. Tamen internaj 90 ° anguloj kaj malgrandaj poŝoj povas esti tro malgrandaj por niaj grandaj tranĉaj iloj. Maŝinado Ĉi tiuj funkcioj povas postuli la uzon de ses ĝis ok malsamaj iloj, pliigante maŝinan tempon kaj kostojn. Por eviti tion, revalorigu la signifon de la poŝoj. Se ili estas nur por redukto de pezo, rekonsideru la dezajnon por eviti pagi maŝinmaterialon, kiu ne bezonas tranĉon. Ju pli grandaj estas la radioj sur la anguloj de via dezajno, des pli granda estas la tranĉa ilo uzata dum maŝinado, rezultigante pli mallongan maŝinan tempon.
5. Rekonscii Projekton por Fina Fabrikado:
Ofte, partoj spertas maŝinadon kiel prototipon antaŭ ol esti produktita maso per injekto-muldado. Tamen malsamaj fabrikadaj procezoj havas apartajn projektajn postulojn, kaŭzante diversajn rezultojn. Dikaj maŝinaj trajtoj, ekzemple, povas kaŭzi enprofundigon, moldadon, porosecon aŭ aliajn aferojn dum muldado. Gravas optimumigi la dezajnon de partoj surbaze de la celita fabrikada procezo. Ĉe Hyluo CNC, nia teamo de spertaj procezaj inĝenieroj povas helpi vin modifi vian projekton por maŝinado aŭ prototipado de la partoj antaŭ fina produktado per injekto -muldado.
Sendante viajn desegnaĵojn alLa Maŝinaj Specialistoj de Hyluo CNCGarantias rapidan revizion, DFM -analizon kaj asignon de viaj partoj por prilaborado. Dum ĉi tiu procezo, niaj inĝenieroj identigis ripetajn problemojn en desegnaĵoj, kiuj etendas maŝinan tempon kaj kondukas al ripeta specimenado.
Por plia helpo, bonvolu kontakti unu el niaj aplikaj inĝenieroj ĉe 86 1478 0447 891 aŭhyluocnc@gmail.com.
