Kiam temas pri desegni maŝinitajn partojn, estas grave atenti la plej malgrandajn detalojn.Preterrigardi iujn aspektojn povas konduki al longedaŭra maŝinada tempo kaj multekostaj ripetoj.En ĉi tiu artikolo, ni reliefigas kvin oftajn erarojn, kiuj ofte estas subtaksitaj, sed povas multe plibonigi dezajnon, redukti maŝinan tempon kaj eble malpliigi fabrikajn kostojn.
1. Evitu Nenecesajn Maŝinajn Trajtojn:
Unu ofta eraro estas dizajni partojn, kiuj postulas nenecesajn maŝinajn operaciojn.Ĉi tiuj ekstraj procezoj pliigas maŝinan tempon, kritikan ŝoforon de produktokostoj.Ekzemple, konsideru dezajnon, kiu specifas centran cirklan trajton kun ĉirkaŭa truo (kiel montrite en la maldekstra bildo malsupre).Ĉi tiu dezajno postulas plian maŝinadon por forigi troan materialon.Alternative, pli simpla dezajno (montrita en la dekstra bildo malsupre) eliminas la bezonon de maŝinprilaborado de la ĉirkaŭa materialo, signife reduktante maŝinprilaboran tempon.Konservi dezajnojn simplaj povas helpi eviti nenecesajn operaciojn kaj redukti kostojn.
2. Minimumu Malgrandan aŭ Pliigitan Tekston:
Aldoni tekston, kiel partnumerojn, priskribojn aŭ firmaajn emblemojn, al viaj partoj povas ŝajni alloga.Tamen, inkluzive de malgranda aŭ pliigita teksto povas pliigi kostojn.Tranĉi malgrandan tekston postulas pli malrapidajn rapidojn uzante tre malgrandajn finmuelejojn, kio plilongigas maŝinprilaboran tempon kaj altigas la finan koston.Kiam ajn eblas, elektu pli grandan tekston, kiu povas esti muelita pli rapide, reduktante kostojn.Aldone, elektu enigitan tekston anstataŭ plialtigitan tekston, ĉar pliigita teksto postulas maŝinprilabori materialon por krei la deziratajn literojn aŭ ciferojn.
3. Evitu Altajn kaj Maldikajn Murojn:
Dezajni partojn kun altaj muroj povas prezenti defiojn.Iloj uzataj en CNC-maŝinoj estas faritaj el malmolaj materialoj kiel karbido aŭ altrapida ŝtalo.Tamen, ĉi tiuj iloj kaj la materialo, kiun ili tranĉis, povas sperti iometan deflankiĝon aŭ fleksadon sub maŝinprilaborfortoj.Ĉi tio povas rezultigi nedezirindajn surfacan ondecon, malfacilecon renkonti partajn toleremojn, kaj ebla murfendado, fleksado aŭ deformado.Por trakti ĉi tion, bona regulo por murdezajno estas konservi larĝ-altecan rilatumon de proksimume 3:1.Aldonante skizajn angulojn de 1°, 2° aŭ 3° al la muroj iom post iom mallarĝigas ilin, faciligante maŝinadon kaj lasante malpli restan materialon.
4. Minimumu Nenecesajn Malgrandajn Poŝojn:
Iuj partoj inkluzivas kvadratajn angulojn aŭ malgrandajn internajn poŝojn por redukti pezon aŭ akomodi aliajn komponantojn.Tamen, internaj 90° anguloj kaj malgrandaj poŝoj povas esti tro malgrandaj por niaj grandaj tranĉiloj.Maŝinado de ĉi tiuj funkcioj povas postuli la uzon de ses ĝis ok malsamaj iloj, pliigante maŝinprilaboran tempon kaj kostojn.Por eviti ĉi tion, retaksi la signifon de la poŝoj.Se ili estas nur por malpliigo de pezo, rekonsideru la dezajnon por eviti pagi por maŝina materialo, kiu ne bezonas tranĉadon.Ju pli grandaj estas la radiusoj sur la anguloj de via dezajno, des pli granda estas la tranĉilo uzata dum maŝinado, rezultigante pli mallongan maŝinan tempon.
5. Rekonsideru Dezajnon por Fina Fabrikado:
Ofte, partoj spertas maŝinadon kiel prototipo antaŭ esti amasproduktitaj tra injektomuldado.Tamen, malsamaj produktadprocezoj havas apartajn dezajnopostulojn, kondukante al diversaj rezultoj.Dikaj maŝinaj trajtoj, ekzemple, povas kaŭzi sinkigon, deformadon, porecon aŭ aliajn problemojn dum muldado.Gravas optimumigi la dezajnon de partoj surbaze de la intencita produktada procezo.Ĉe Hyluo CNC, nia teamo de spertaj procezaj inĝenieroj povas helpi vin modifi vian dezajnon por maŝinado aŭ prototipado de la partoj antaŭ fina produktado per injekta muldado.
Sendante viajn desegnaĵojn alLa maŝinadspecialistoj de Hyluo CNCgarantias rapidan revizion, DFM-analizon kaj asignon de viaj partoj por prilaborado.Dum ĉi tiu procezo, niaj inĝenieroj identigis ripetiĝantajn problemojn en desegnaĵoj, kiuj plilongigas maŝinan tempon kaj kondukas al ripeta specimenigo.
Por plia helpo, bonvolu kontakti unu el niaj aplikaĵinĝenieroj ĉe 86 1478 0447 891 aŭhyluocnc@gmail.com.
